一、銅門技術(shù)骨架的制作要求

　　1、成品的骨架符合圖紙的尺寸，骨架高度誤差不大于正負(fù)1mm，寬度誤差不大于正負(fù)1mm，對角線誤差不大于正負(fù)2mm 。

　　2、焊接后的方管槽鋼及墊板應(yīng)平整挺直。

　　3、平面絕對平整，在沒有測試的條件下用眼望不能有明顯的高低及不平整度。

　　4、門上下的轉(zhuǎn)運件中心，必須焊接在門邊縫的中心位置上。

　　5、預(yù)埋鐵塊應(yīng)齊全到位，所有的焊接部位應(yīng)牢固，不得有漏焊現(xiàn)象。

　　6、焊接結(jié)束后必須磨平，上防銹漆。

　　7、槽鋼，方管等鋼結(jié)構(gòu)材料，施工前需進行整合，使其符合后道工序(包銅板等)的要求，不能后道工序有質(zhì)量問題，反過來找出前道工序的原因，如槽鋼、方管等材料尺寸不準(zhǔn)等。

　　二、銅門定制，銅門技術(shù)清洗銅板、上色、噴漆的要求

　　1、銅板的上色面應(yīng)去除一切油污、砂擦到位，絲紋挺直、光亮。

　　2、上色劑濃度應(yīng)適中，池中應(yīng)反復(fù)直絲紋擦洗確保顏色上牢。

　　3、上色的銅板包括正反面，必須用清水沖洗干凈。

　　4、 洗好的銅板必須快速晾干，嚴(yán)禁雨天操作，防止起皮脫落變色。

　　5、擦色時，應(yīng)砂擦到位，去除一切黑灰，絲紋挺直，顏色到位，不得有塊狀形及異色，整體門顏色應(yīng)基本相同。

　　6、噴漆周圍場地要干凈，防止灰塵亂飛，噴漆面不準(zhǔn)有雜物及濕塊遺留。

　　7、漆膜應(yīng)噴得豐滿均勻，不準(zhǔn)有漏噴塊及漆掛。

　　8、烘漆時間控制在1小時，溫度不低于120度。

　　三、銅門定制、銅門技術(shù)貼銅板的操作及技術(shù)要求

　　1、貼之前，承包人必須嚴(yán)格檢查銅板的規(guī)格、顏色、磕碰、平整等質(zhì)量情況，如有不當(dāng)應(yīng)及時更換及重新加工。

　　2、拼接線要細(xì)而直無高低，用手點壓無軟凹。

　　3、銅板或銅條的襯塊或夾板必須緊固牢而且要墊實，不得留有大空隙，靠膠水填。

　　4、要注意操作流程，涂上的膠水必須停頓一段時間，跑掉一點酸性，方能粘合，防止變色。

　　5、貼上的銅板應(yīng)確保粘牢，用手點壓不松動，同一規(guī)格高低應(yīng)貼得基本相同

　　6、門的四框面在貼時，一定要用直線板度量確保平整度。

　　7、插銷、拉手、門鎖及花板應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)齊全，銷與銷，拉手與拉手之間應(yīng)平行，高低要相同，顏色配備應(yīng)基本相同。

　　8、門上的所有自制件包括金字塔，月亮彎等應(yīng)做得棱角清楚有立體感，焊縫平整光潔。

　　9、對陰角線時必須把門上的所有雜物清除干凈，包括一切膠水皮。

　　10、陰角線必須對得挺而細(xì)。要做到對滿不脫落，而且盡量不用手擦。

　　11、如遇銅板有不平整、折彎斷紋等問題，需整合。膠水等材料若有質(zhì)量問題，需在使用前提出，不得使用前不提，使用后出現(xiàn)質(zhì)量問題，再追究材料有問題。